این اطلاعات به‌خوبی نشان‌دهنده اثر نرخ تجزیه بر سختی لایه نیتریدی و توزیع آن در عمق فولاد است.
تشکیل تیتانیوم خالص تجاری با فاز نفوذ نیتروژن دو طرفه با استفاده از نیترید پلاسما و پخت دینامیک جرقه
ادغام پیش اکسیداسیون به‌عنوان بخشی از چرخه ممکن نیست مگر اینکه نیتروژن به‌عنوان محیط تخلیه در پایان مرحله اکسیداسیون ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد (۶۲۵ درجه فارنهایت) در دسترس باشد.
با این حال، افزایش بیش از حد زمان می تواند منجر به تشکیل لایه بسیار شکننده شود.
این داده‌ها می‌توانند به تعیین عمق و خواص نیتریدی مطلوب برای کاربردهای خاص کمک کنند.
برخی از مهم‌ترین عناصر آلیاژی مثل کروم، آلومینیوم و مواردی مانند این در بعضی از قطعات فولادی وجود دارند.
در این بخش به برخی از ویژگی‌های فولاد دکربوره شده که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب کرده است، اشاره می‌کنیم.
تجربه و تخصص شرکت باید تجربه و تخصص کافی در نیتراسیون گازی داشته باشد.
برای نیتروژن‌دهی موضعی، منطقه‌ای که نیاز به نیتروژن‌دهی نداشته باشد را توسط مخلوطی از سیلیکات سدیم و پودر گچ نیتروژن دهی پلاسمایی پوشش می‌دهند. مزایای این روش سختی مناسب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی (به جز فولاد زنگ نزن)، مقاومت در برابر خستگی، سطح صاف و صیقلی، مقدار تغییر ابعادی کم به دلیل انجام عملیات در دمای کمتر به نسبت روش‌های دیگر و عدم نیاز به مراحل بعد از خنک‌سازی است.
علاوه بر روش‌های ذکر شده، درگذشته انجام نیتراسیون پودری یا جامد نیز مرسوم بود. اما به علت انکه در اجرای این روش از نمک‌های سیانیدی که به شدت سمی هستند استفاده می‌شود، فرآیند نیتراسیون پودری مانند گذشته چندان رایج و مرسوم نیست.
برای انجام این تکنیک، قطعات فولادی در یک مخزن با حجم زیاد و در شرایط خلا قرار خواهند گرفت.
منو دسته بندی‌ها منوی دسته‌های خود را در هدرساز -> موبایل -> منوی اصلی موبایل -> نمایش/مخفی -> انتخاب منو، تنظیم کنید
مثال عملیاتی قطعات مختلفی از جنس فولادهای ابزار مانند قالب های پلاستیک و قالب های دایکست به دلیل تماس مستقیم با مواد مذاب و سایش زیاد، نیاز به سختی سطحی بالایی دارند.
ممکن است سختی مغز قطعه را کاهش دهد که این به دمای پیشین تمپر و زمان کل چرخه نیتراسیون بستگی دارد.